一个运转良好的仓库是高度有组织的，现代操作正变得越来越高效。适当的安全管理远远超出了基本的已知危险，并预测仓库任何区域和每一次操作的潜在故障。仓库环境中的死亡率几乎是全国平均水平的两倍根据近年来的数据，这当然是一个值得尊重和管理的领域，有一个强有力的安全计划。
根据OSHA在美国，仓库环境中导致伤害的一些主要故障是由于程序不当，叉车使用不安全，托盘堆放不当，质量差仓库布局设计以及重复性运动损伤。以下是8个关键的安全程序，任何仓库经理都可以通过最佳实践来审查和改进，以防范这些风险领域。
的装货区是交通繁忙的地方在仓库里，每天都有很多活动，卡车在装卸，材料在准备运输。该地区的工人必须对这些活动保持警惕，因为被夹在叉车或卡车和装货码头之间可能是毁灭性的。您的叉车操作员所遵循的物料分段、接收和装载的程序对于确保移动是可预测的且易于监控是至关重要的。严格执行速度限制，明确警告标志，保持码头和周围区域的清洁应该是所有训练的一部分。
任何有信誉的仓库都有明确的叉车驾驶程序和整个仓库的基本操作。但在任何仓库中都有一个可能被忽视的危险，那就是为了完成订单而损坏了托盘。这可以在地面上完成，但在某些情况下，更容易通过叉车或走道将工人带到托盘上。充分的跌落防护包括在必要时有一个适合人的叉车平台，覆盖任何夹层和人行道，以及足够的轨道，没有不必要的暴露间隙。
仓库楼层自动化正在成为订单履行的标准部分，随之而来的是许多活动部件。特别是传送带，可以对效率产生难以置信的影响，并帮助在整个设施中快速和可预测地移动库存。由于输送机有许多潜在的夹点和潜在的下落物体，重要的是适当的安全措施已经到位工人和设备之间。此外，员工用于维护的锁定、标记程序应该非常坚固，以避免输送机在运行时发生任何不必要的接触。
托盘包装和存储是一项高度手动的操作，需要工作人员、托盘和货架之间进行大量的交互。避免坠落物带来的安全隐患可以通过确保你的托盘包装程序常见问题说明．员工应接受培训，以正确包装和保护托盘，穿戴个人防护装备(PPE)，使用推荐的堆叠模式，并遵循制造商关于安全堆叠高度和重量容量的指导方针。有程序也指示员工检查托盘对于松动的钉子或其他问题，正确引导他们避免在架子或其他可能造成损害的区域行走，可以增加额外的安全层。
一个仓库位置编号系统通过为员工提供明确的指导，避免不必要的通道堵塞。通过减少通道堵塞，员工可以更容易地访问机架和其他存储区域，这反过来也减少了事故。使用标志和仓库标签确保所有区域都有清晰的标记，包括反光的标志和标签用于远程扫描应用。如果您不确定哪些仓库标志和标签适合您的各种仓库应用程序，请访问我们的选择正确仓库标签的三步指南．有关选择最佳顶级标识解决方案的提示，请访问我们的仓库标识购买指南．
大多数仓库中使用的叉车充电站看起来足够简单，就设备而言，非常安全。这些领域的大部分风险来自于员工的活动为充电和电池维护做准备．在该区域禁止吸烟显然是一项安全检查，但在该区域保持适当的通风，并在充电前对电梯进行适当的定位和刹车也是至关重要的。电池维护程序也应有良好的文件记录，并指导如何使用适当的个人防护装备，包含足够的维修电池的设备，并提供在电池酸暴露时使用紧急设施(如洗眼站)的说明。
适当处理潜在危险的程序如果不是总体危险通信(HazCom)计划的一部分，则用处不大。有一份书面的HazCom计划是OSHA的要求吗，并应包括有关标签和警告、安全数据表、员工培训以及仓库中存在的危险化学品清单的安全信息。虽然制定计划是一项基本要求，但最好的做法是确保定期审查计划，保持更新，并将其作为安全培训计划的一部分，让员工了解情况。
任何手动操作，从提升物体到操作自动化设备的数字显示器，都可能导致人体工程学安全风险。正确的程序应明确规定任何设备的最大安全工作负荷(SWL)和任何手动起吊的手动搬运重量限制。通过自动化和设备辅助可以避免手动操作显著降低人体工程学风险，使设备保持在安全的运行参数内，可确保避免不适当的应变，防止不安全的故障。
安全是每个员工工作的一部分，仓库管理在监督所有领域的工作程序方面发挥着特别重要的作用。解决程序中的主要和次要风险，使您的操作在避免工伤和保护员工安全方面具有最佳潜力。
