仓库自动化被广泛吹捧为通过减少劳动力需求、提高准确性和提高效率来提高ROI的最有效方法之一。“有一个不争的事实存在，”他说供应链管理回顾．“仓库自动化是可以大幅降低长期成本的最后几个领域之一。”但是一些人认为仓库自动化是软件，而另一些人认为自动化仓库的想法是实现自动化存储和检索系统(as /RS)。实际上，完整的仓库自动化需要自动化操作的各个方面，从自动数据捕获到软件系统、存储和检索等等。
不过，根据2014年的一份报告Monteage技术目前，全球90%的仓库要么完全手工操作，要么在操作中只实施了低水平的自动化。一般物流部门可能会有一段时间四到五年在实现自动化创新的投资回报之前，对于那些在自动化方面进行明智的战略投资的人来说，回报是非常值得等待的。
我们整理了这份全面的指南，概述了您应该了解的仓库自动化的许多方面，以及成功实现自动化每个方面的最佳实践。
在本指南中，我们将讨论:
仓库自动化基础知识
自动化的核心在于识别重复的任务面向流程的，耗时的，或容易出错的，并寻找将其自动化的方法。仓储行业的任何人都很清楚，仓库充满了可重复的、面向流程的和易出错的雷电竞网址任务，从手动文档错误到挑选和储存错误、运输和接收错误等等。因此，仓库操作的许多方面都可以实现自动化，包括:
依赖过时的手工流程不仅会导致错误和延迟，而且它们实际上肯定会对公司的底线产生负面影响。缺货的情况会导致合作伙伴和客户的不满，损害品牌声誉，而过多的库存在货架上闲置了太长时间，继续侵蚀着存储和运营成本的底线。当由于生产力下降或更严重的错误而导致停机时，仓库要么阻碍增长，要么积极降低利润。
摩托罗拉在2014年预测，到2018年，只有12%的仓库仍将依赖人工周期计数，65%的仓库将实时访问数据WMS系统来自移动设备。
优化仓库组织
健全的仓库自动化首先通过战略组织和其他措施优化您的仓库。当然，在进行仓库布局大修之前，了解您计划实施的自动化功能是有帮助的，但是下面讨论的一些自动化选项提供了灵活性，可以轻松集成到现有建筑物中，而不需要进行全面的设施大修。
一般而言，仓库应利用垂直空间，配置布局以支持最优的交通流。一个仓库布局优化项目本身是一个多步骤的过程，需要彻底分析与规划．优化的布局应该支持四个主要功能仓库:
UPS指南针建议评估四个区域以确定最佳布局:
你需要严重依赖数据确定最佳设施布局。你也会想要的大小存储方式因此，避免每天在仓库中补充一次快速移动的产品-否则，您将遇到出站延迟。根据供应链环节在美国，大多数仓库在85%左右的利用率时运行效率最高，所以在规划布局时也要考虑到这一点。
为条码标签仓库自动化奠定基础
虽然完整的仓库自动化有几个核心的底层方面，但条形码标签——提供了一种跟踪货物和库存资产的方法——通常为自动化提供了基础。如果不能在项目流经公司时跟踪它们，生成促进自动化流程所需的数据是不可能的。
Cerasis指出自动化数据收集技术现在已经达到了实现成本不再超过消除人为错误的潜在收益的地步。随着支持自动化数据收集的技术现在在许多仓库的负担得起的范围内，实现自动化数据收集使这些和其他好处成为今天的仓库可以实现的:
仓库自动化软件和硬件解决方案
说到仓库管理系统，硬件和软件是齐头并进的仓库标签和仓库标识解决方案．条形码标签为存储有价值的数据提供了一种万无一错的方法，但是条形码扫描设备是解码条形码符号并将数据传输到WMS所必需的。反过来，WMS将有关库存、供应商和供应商、零件、订购信息、制造商以及关于某一项目的每一个必要细节的数据汇总到一个集中的数据库中。
在选择条形码标签、硬件和软件解决方案以支持仓库自动化时，兼容性是一个关键考虑因素。条形码扫描器有一种选择范围具有不同的功能，例如:
选择正确的条码扫描系统取决于许多因素，包括但不限于:
同样，有几十个仓库管理软件解决方案，根据几个因素在功能和特性上有所不同。例如，一些针对特定行业，具有专门的报告功能，可以帮助遵守法规，而另一些则更适合支持某些仓库自动化功能。一些关键的考虑包括:
在实现仓库标签解决方案时，以及完成基础的硬件和软件组件，您将希望确保这些元素完全兼容，并无缝地协同工作，以使您的仓库能够像正常运转的机器一样运行。
自动导引车辆(agv)
自动引导车辆是比较新的创新吗仓库标签以及仓库管理软件解决方案。agv直接节省了人工成本，还提高了存储和检索过程的效率和可靠性。它们本质上是机器人，依靠设施地板上的标记，电线或激光视觉技术在建筑物中导航，并且能够执行功能如:
的数量在不断增加自主移动小车的选项供仓库选择，具有不同的功能。例如，有自动推车，可以在装配线上移动产品或将货物从仓库运输到制造厂。由于这些手推车是由磁带引导的，因此根据需要设置初始流程或重新配置路线很简单。应答器标签用于传达推车何时应该停止或执行特定操作，如增加或减少速度，或提升或降低。
有些公司提供选择范围从标准的基本配置到完全定制的agv，可以满足高度专业化的应用需求。处于频谱中间的是两用AGV，既可以手动操作，也可以作为全功能AGV操作。对于一些仓库来说，两用选项是一项明智的投资，可以简化从手动流程到自动化流程的过渡。对于那些已经在自动化领域或拥有专业应用的人来说，定制AGV解决方案的日益可用性是一个有价值的选择。
自动存储和检索系统
当然，agv在自动化存储和检索系统中发挥着作用，但当涉及到这些功能时，它们并不是唯一的自动化选项。自动存储和检索系统(AS/RS)实际上早在20世纪50年代就已经出现了，首先在欧洲、日本和美国引入。AS/RS由以下几个关键组件组成:
托盘升降设备是最常用的AS/RS设备之一。这些固定通道的存储和检索机器将托盘移动到存储位置或移出存储位置，并且可以对它们进行配置，以匹配SKU密度剖面、不同的负载类型和交付速度。还有箱子和负载处理设备，这是一个缩小版的托盘升降设备，用于处理较小的存储容器。利用穿梭汽车和机器人的新型箱子和负载处理设备被称为货物到人的系统。
AS/RS的使用提供了许多好处，包括:
除了这些好处之外，仓库实施AS/RS还可以通过提高效率、能够跟上不断增长的消费者需求、降低风险、提高吞吐量和提高总体库存准确性来实现长期成本节约。根据Westfalia在美国，AS/RS的平均寿命为25至30年，而回收期通常只有3至5年。
仓库自动化的最佳实践
自动化一个仓库，特别是一个曾经完全手动操作的仓库，是一项严肃的任务，但是当自动化被评估、分析和计划时，将所有可用的数据考虑在内，就会得到回报。根据道路指南，当七个关键的基本要素得到解决时，仓库的运营最为成功:
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