仓库经理非常清楚，管理仓库设施的操作任务远非简单。仓库运营经理的任务是确保产品有效进出设施，优化建筑布局确保订单得到履行，产品有库存，但不会积压。再加上确保盈利能力、将管理费用和人工成本降至最低，仓库运营商的工作就很艰巨了。
有这么多的因素需要平衡，每个决定都要考虑到的因素，以及来自各方利益相关者的压力，以提高生产力，最小化费用，并保持平稳的供应链流程，因此有许多文章和资源概述了仓库运营的最佳实践，这并不奇怪。
为了分析仓库运营最佳实践的大量信息，我们从各种来源汇总了一份相对简洁的最佳实践列表。我们搜索了网络的各个角落，找出了这51个仓库运营的最佳实践，为仓库经理提供了有用的资源，他们的目标是在他们的领域成为最佳表现者，并为他们的公司带来最好的结果。虽然按主题进行了分类，但请注意，以下最佳实践并没有按照任何特定的重要性顺序进行评级或排名。要跳转到特定的部分，请使用下面目录中的链接。
目录:
1.使用自动数据收集。麦克奈特说:“人们在纸上写数字或在键盘上输入一串数字，这是一个不好的迹象。”
通过条形码和射频识别自动收集数据的好处是众所周知的，包括提高生产率和准确性以及降低劳动力成本。但许多公司仍未实现自动数据收集。
麦克奈特说:“一些拥有3万或4万件物品和多个设施的组织仍然相信，没有技术会更好。”——丹尼·麦克奈特(Denny McKnight)，汤普金斯联合公司(Tompkins Associates Inc.)合伙人，该公司是一家总部位于北卡罗来纳州罗利的供应链整合公司当今配送中心的最佳实践, InboundLogistics.com
2.不要依赖手动数据输入过程。相反:在接收码头使用带有条形码扫描仪或RFID阅读器的移动电脑，以便在到达时立即识别产品。这有助于产品快速离开码头，并消除了几乎所有与人工接收相关的错误:包括识别、计数和数据输入错误。有了扫描和RFID技术，你就可以避免那些破坏库存准确性、消耗时间和资源的错误。这意味着你的仓库员工可以专注于更快地处理客户订单。”- - - - - -十大丢失仓库策略以及如何避免它们摩托罗拉解决方案;Twitter:@MotoSolutions
3.在全公司范围内提高信息的可视性。“最优秀的公司指出了一个广泛扩散的仓库可见性基础设施，允许他们在整个运营和整个公司共享信息。另一位受访者指出，能见度是改善的一种手段。一家大型零售商负责供应的高级副总裁表示，‘更快速地向关键用户提供信息，再加上延长了发货接收时间’，导致周期时间减少了11-20%。”- - - - - -仓库管理基准报告，安本集团;Twitter:@aberdeengroup
4.资产跟踪配合仓库管理系统(WMS)提供了最大化仓库生产力所必需的自动化。“聪明的企业明白控制库存、履行和运输成本是成功的关键。公司不断努力通过提高敏捷性、可视性和劳动效率来改善仓库运营。这就需要使用最佳实践结合复杂的仓库管理系统(WMS)，在最大限度地降低运营或拥有总成本(TCO)的同时，优化管理分销业务中的所有资源。”- - - - - -仓库和履行:简化您的履行过程，让您的客户满意NetSuite;Twitter:@NetSuite
5.数据同步提高了可见性，并简化了通常劳动密集型的数据集成任务。“每个供应链的中心都是通用的SKU，它在不同系统之间的交互决定了许多关键业务度量的成功。在任何规模的组织中，跨复杂软件应用程序套件协调数据流的关键是在企业内水平或垂直地同步与公共SKU相关的所有数据。这种方法在系统层面上对通用产品数据进行标准化，并且对数据转换没有障碍，正在迅速取代劳动密集型的数据集成任务。组织间数据交易的下一个进化阶段是数据存储库直接从供应商那里获得最新的SKU信息。这种可互操作数据的传输现在处于全球和成本有效的水平，无缝升级库存存储库，消除了重新输入密钥并减少了越位。它将成为最佳实践，其中SKU信息的连续性对于WMS、BOS和POS投资至关重要。只有一个数据来源是有意义的。结果，零售商、供应商和消费者都成了赢家。大多数公司的目标是消除退货和重新发货;减少供应链罚款或退款; provide better invoice matching and stock holding, we might one day be talking about carbon
指纹而不是碳足迹。”- - - - - -物流与供应链技术最佳实践手册BASDA;Twitter:@BASDAUK
6.使用bin位置快速定位产品。“你是否在使用垃圾桶定位产品?目前绝大多数可用的分发软件包都利用了bin位置。这样可以在您的展厅和仓库区域内立即准确地定位产品。许多分销商对利用这个工具持怀疑态度，因为他们认为需要将供应商线保持在一起。事实上，仓储位置可以让你根据销量来定位产品，从而减少了挑选那些在大多数订单中出现的关键商品所需的步数。我称之为通过速度等级来定位你的产品。
“你能通过‘临时测试’吗?”你是否能够引进一个新员工或临时员工，并确信这个人在两到三个小时内就能富有成效?利用垃圾桶的位置为新兵提供了一个地图。这可以让你找到在某方面有技能的人材料处理．如果没有仓储位置，你就需要找一个在你的产品线内有经验的人，以便找到产品来完成订单。他们将需要更多的牵手来了解这些不同的产品线在你的四面墙内的哪个位置。”——丹·贝朗格，高效(和安全)仓库操作的注意事项气体和焊接经销商协会(GAWDA);Twitter:@GasWeldEdge
7.不要将多个sku混合在一个bin位置。“将多个sku混合在同一个料仓位置会降低采摘效率。我们已经做了时间和运动研究，证明将多个sku混合到相同的箱子位置会造成一定的时间损失。
“我们在许多仓库中都看到了这一点，其中一个bin位置可能代表一个包含5 - 10个SKU挑面的货架水平。操作员被引导到货架层，然后需要搜索不同的sku以找到要挑选的商品。
“这不仅会降低准确性，还会使操作人员在每笔交易中减少15秒以上的时间。为每个SKU设置独立的挑选位置是首要原则。”- MWPVL总裁Marc Wulfraat提高拣单效率的5种方法SupplyChain247;Twitter:@SupplyChain247
8.使用资产跟踪系统记录在特定时间范围内存货被挑选的次数。“有时候，储存一种产品可能没有意义。例如，如果一件商品一年只被挑选五次，那么储存成本就可以通过从制造商那里直接发货来消除。通过记录产品被挑选的次数，你可以确定库存所在空间的价值。”- - - - - -最佳实践-库存管理，推广履行中心;Twitter:@PFCFulfillment
9.资产跟踪可以实现更准确的预测，这对于降低成本和改善库存管理至关重要。“预测对降低成本和确保库存管理工作的成功有很大帮助。当零售商能够准确地预测他们需要的商品和正确的数量时，他们就能在没有多余库存的情况下更好地满足客户的期望。更好的预测需要对市场研究、市场需求模型、需求模式、最低库存水平和历史技术的熟练观察，这可以在成功的库存管理中发挥巨大作用。”——大卫·安德森库存管理的三个最佳实践SalesWarp;Twitter:@SalesWarp
10.使用唯一的跟踪号，而不是资产的序列号。“一项资产的序列号可能与另一项资产的序列号相同。如果使用序列号作为跟踪号，重复的数字将导致混淆，因为没有办法区分这两个资产。这可能会损害数据完整性，导致客户余额和库存不准确，降低您的租金收入并影响客户满意度。使用不同于序列号的唯一跟踪号可以消除这些问题。在极少数情况下，跟踪号丢失，资产仍然可以使用其序列号进行查找，并正确地重新标记，以保留资产的历史。”——克里斯汀·斯潘五大资产跟踪最佳实践TrackAbout;Twitter:@trackabout
11.建立预先发货通知。“这似乎是显而易见的，但许多配送中心仍然没有实施电子传输高级运输通知(ASN)。依赖“常规”的运输和接收计划会导致整个配送中心的效率低下。延误发生了，中断发生了——这导致了对“常规”时间表的偏离。由此产生的问题始于接收码头人员配备不当，并波及整个仓库。然而，通过在采购订单和库存管理功能中利用电子高级发货通知，可以更确定地计划劳动。订单履行和运输活动可以进行调整，以确保满足适当的服务时间要求，并优化运输方式以降低成本。”- - - - - -11仓库和配送中心的供应链最佳实践，传统供应链服务
12.实施有效的退货流程。“从根本上讲，退货是复杂的，因为它们会影响实物库存、电子库存和会计系统。所有物品必须被识别，分配给客户或帐户，分配处理，然后进行物理分类处理。由于一些产品可能会被丢弃或留作供应商退款，并非所有商品都进入电子库存;有些商品必须重新包装，手工和电子记账。最后，信用证通常在较晚的时间签发，而且通常只针对退货的一部分，包括废弃的或滞销的商品。这个过程很难用一个通用的ERP包自动化，而且用一个简单的纸质流程非常具有挑战性。专门的退货系统，无论是仓库管理系统(WMS)的一部分还是独立的，都可以通过适当的设置来支持有效的自动化。”- - - - - -专家洞察:仓库退货的最佳实践，《供应链文摘》;Twitter:@scdigest
13.高效地处理任务，避免拖延。“有时候，当你从供应商那里收到大量货物时，很容易就会用‘ol’这个词。”我们以后再处理这件事吧。”停止拖延，花时间把盒子拆开，把它们扔进回收箱，打开包装，相应地储存起来。这是一个你必须坚持的习惯。如果你的货物在每天/每周的同一时间到达，那么在日历上安排它。拖延只会让它变成更大的野兽，等待你的注意。
“如果你没有时间把它们放在货架上，我在零售业工作时经常做的另一件事就是把所有的盒子都排好。打开每一个，看看包括什么。然后在每个盒子里放一个迷你袜子。知道它们最终会被安置在哪里，把距离近的物品放在一起，这样你就可以把它们拉到仓库楼层的正确位置，并迅速储存起来。”——布里娜·费恩优化仓库管理系统的6种方法StitchLabs;Twitter:@StitchLabs
14.实施精益仓库操作实践。“设计和实施精益仓库操作可以对整个供应链产出产生很大的影响。通过采用精益解决方案解决上述浪费重点领域，减少仓储交货时间的一些机会包括:
15.控制进出境货运以降低这方面的成本。“虚拟图书馆里充斥着关于如何降低或减缓这方面成本的文章。这必须是你防止利润流失的首要重点。请顾问帮助你进行竞标。虽然运营商协议是专有的，但经验丰富的顾问仍然可以帮助确定在不影响服务水平的情况下谈判削减的领域。”- - -Curt巴里,提高仓库效率和降低成本的10种方法雷竞技app客户端多渠道商;Twitter:@mcmerchant
16.要求供应商接受预约。“一个简单的方法可以帮助最大限度地减少意外和规划码头人员配备，那就是要求所有入港承运人安排送货预约。有两种不同的调度方法，它们可以同时使用。第一种方法是简单地给每个承运人或快递公司分配一个特定的时间或时间窗口来送货。第二种方法是指定一个具体的或周期性的每日、每周或每月的计划表。这允许您相应地安排工作人员，并充分利用您的码头。如果您共享一个码头，或者在同一区域进站和出站发货，供应商接收预约是绝对关键的。在交货前应提供任何预先文件或数据。通过要求预约和接收负荷信息，可以将意外最小化。”- - - - - -回归基础，第一部分:接收，卓越咨询
17.进行ABC分析，这有助于按价值对库存进行分类。ABC是一个从最有价值的物品到最低价值物品(按美元价值计算)的等级。这也被称为库存分类方法。因为你可能对你所有的股票都没有同样的估价，这种控制会让你把时间和资源集中在最赚钱的项目上。
A- item是高价货或优先库存。这些商品需要更严格的控制和监控，因为它们是你最大的收入和成本贡献者。由于它们的成本，你很可能会携带更小的卷。由于这些物品非常抢手，所以应该妥善保管。除了安全性之外，顶级产品还需要更高频率的库存审查和重新订购。这确保你有足够的供应。
相反，c类物品的价值较低，但你可能会携带大量此类物品。例如，如果你拥有一家五金店，散装的钉子可能被认为是C-item。b类商品在价值、数量、股票回顾频率和重新订购方面处于中间位置。”——科琳·罗德里克库存管理技术和最佳实践,流入;Twitter:@inFlowInventory
18.必要时，要经常更换你选择的位置。“采摘者日常活动中高达60%的时间都花在了旅行上(步行、叉车或对讲机)，所以减少时间花费是一个好主意。一个好的产品开槽策略可以减少旅行时间，从而减少采摘劳动。总是要权衡完全换槽的时间和成本。繁忙的运营部门每天都在更换快速移动、高利润的SKU。将设施安装一次，然后多年不使用，通常会浪费时间和金钱。”-斯科特·斯通13仓库生产力最佳实践，Cisco-Eagle;Twitter:@CiscoEagle
19.尽可能利用交叉对接。“优秀的物流规划包括尽可能的交叉对接。交叉对接是指从进站车辆卸下材料，并立即将这些相同的材料直接装载到出站车辆上，两者之间的仓储间隔最小或为零。可以把这看作是“及时”运输。当产品新鲜度至关重要时，交叉对接是一个理想的解决方案。交叉对接是从快速将易腐货物运到市场的需要演变而来的。该程序是组织可以纳入其标准组合的关键内容之一，其功能是推动制造和配送中心的改进。”——安妮卡·奥克斯5仓库精益最佳实践，Apriso制造转型博客;Twitter:@Apriso
20.创建执行多个通道订单的dc。Commonwealth Supply Chain Advisors创始人兼董事总经理伊恩•霍布柯克(Ian Hobkirk)表示，对于一些寻求全渠道履行效率的公司来说，趋势是不再专注于单一渠道的数据中心，而是让数据中心为多个渠道履行订单。
霍布柯克说:“10年前，当电子商务还是一个相当新的事物时，公司建立和运营数据中心的方式有很多渠道分离，在许多情况下，电子商务的履行被外包给第三方物流。我们现在在零售商中看到的一个趋势是拥有多渠道的履行中心，所有渠道的库存和履行都在同一个屋檐下。
“全渠道DC的关键驱动因素是它对库存的好处——拥有一个可以更灵活地用于适应预测偏差的库存池。霍布柯克说:“推动全渠道物流中心发展的还有其他因素，比如可以使用共同的劳动力资源来降低成本，但真正推动这一趋势的是库存因素。”
供应链咨询公司St. Onge Company的高级顾问Don Derewecki表示:“全渠道履行的兴起使得库存管理更加复杂，这提高了对更好的执行系统、预测协作和管理报告的需求，包括仓库管理系统(WMS)、企业资源规划(ERP)，以及需求管理和跨学科协作。”-罗伯托·米歇尔仓库/数据中心管理:更好的库存管理的六个最佳实践，物流管理;Twitter:@LogisticsMgmt
21.把仓库安全放在首位。“仓库安全不仅仅是遵守消防法规和OSHA规定。不幸的是，太多的仓库和第三方物流公司将安全视为符合法律或良心规定的最低要求。通常，这两种方法都不够。在本章中，我们将看看仓库安全的最佳实践，讨论在仓库中创建安全文化和不这样做对员工、经理和雇主的好处和风险。对于那些未能推广安全的公司来说，往往是因为时间不够，资源不够，或者没有机会通过偷工减料来省钱。然而，从长远来看，安全的仓库环境可以通过以下方式节省重要的成本:提高员工满意度和生产力，减少工作场所中断，减少缺勤和设备停机时间。您可以延长仓库基础设施(如存储和物料搬运设备)的使用寿命，并减少对库存的损坏。最重要的是，不要以为一个安全的工作场所的价格会令人瞠目结舌。”- - - - - -库存和仓库管理最佳实践， DiCentral SmartTurn;Twitter:@DiCentral_EDI
22.成立一个安全委员会。仓库事故虽然不是特别严重，但数量众多——根据美国劳工统计局的数据，仓储行业每年发生近1.5万起受伤和疾病。雷电竞网址
伊利诺伊州奥克布鲁克的仓储教育与研究委员会(WERC)执行董事鲍勃·肖恩尼西(Bob Shaunnessey)说，为了控制事故，仓库经营者应该加强对工人的培训，并建立最佳的安全实践。总部的组织，致力于仓库管理以及它在供应链中的角色。
“对于大多数仓库来说，成立一个安全委员会是实施加强安全程序的第一步。
安全委员会的成员通常是从特定的组织团体中挑选出来的，包括仓库工人、值班主管和部门经理。这种方法让每个人都有发言权，但将委员会的规模控制在有效的参与者数量之内。”——约翰·爱德华兹仓库安全:这不是意外，入境物流;Twitter:@ILMagazine
23.准备一个应急计划。“不充分的消防安全规定，不当使用锁定程序和未穿戴个人防护设备也会在仓库工作场所造成危险。雇主应制定应急计划，说明在发生紧急情况时对员工的期望，包括:
•紧急出口地点和
疏散程序;
•所有员工的会计程序
和游客;
•灭火器的位置和使用
其他应急设备。”- OSHA口袋指南，工人安全系列:仓储OSHA.gov;Twitter:@usdol
24.避免在装货码头和集结地发生常见的事故。“装载区或集结地是仓库中常见的区域，产品在这里容易受伤和损坏。常见的危害包括:
•产品落在员工的头部、脚、手臂和腿部;
•疏于管理导致交通拥堵;
•员工从高海拔跳向低海拔;
•升降坞板并不断调整;而且
•叉车或托盘千斤顶滚下码头。
“控制包括:
•固定船坞板，使其不会翻滚;
•对负载和临时存储进行日常检查
安排;
•绝不允许叉车或托盘千斤顶后退到边缘
码头;
•执行员工从高码头移动的安全规定
地面较低的高度;而且
监督指定的安全检查表格西方弯曲;Twitter:@WBsilverlining
25.为仓库内的各种工作提供适当的梯子，并提供培训，以便工人能够轻松地确定最合适的梯子。“物料搬运并不是仓库内造成伤害的唯一潜在来源。物品可能必须堆叠起来，以便更有效地利用空间。梯子可以用来到达架子或架子的顶部。为工作选择正确的梯子，并按照预期的用途使用它，将最大限度地降低受伤的风险。”- - - - - -仓库安全, KEMI
26.尽快清理溢出的物品，当员工必须短时间离开该区域时，从过道上清除库存和供应品。“仓库是一个有很多东西的地方。狭窄的过道，堆积如山的货物，昏暗的光线都是影响能见度的因素。滑倒或被物料绊倒或液体溢出是常见的事故，如果仓库保持足够的照明，并在黑暗的角落配备易于开关的特殊灯，这些事故是可以避免的。移除不必要的台阶或隆起，并鼓励员工不要将任何货物、箱子和货物留在地板上无人看管。
“如果仓库工作人员需要暂时离开楼层，他或她必须在保持灯亮的情况下将材料从通道中心移开。如果有东西溢出，员工应该采取适当的措施，关闭有明显标志的区域，并尽快清理。”-汤姆·雷登4种方法避免最常见的仓库事故工作中的知识
27.只有经过培训的操作员才能使用叉车、起重机和吊机等设备。“叉车和手推车并不是唯一可能被证明是危险的仓库设备。与移动的输送机部件接触可能导致严重伤害。这就是为什么让他们的警卫就位是如此重要。起重机、吊车和井架只能由训练有素的操作员操作，这些操作员必须知道如何避免将负载吊在人身上，或者在负载悬挂时将手或脚从控制器上移开。此外，任何在附近工作的人都必须注意起重机的运动;如果你在起重机下工作或站着，你就是在自找麻烦。你也可以在装载设备的方式中发现危险。沉重或不平衡的负载可能会摔倒，造成严重伤害，甚至致命。”BLR.com;Twitter:@BLR_INC
28.使用合理的储存方法将火灾风险降至最低。“储存方法会影响同一材料的火灾蔓延速度和严重程度。例如，纸卷垂直存储会产生堆叠效应。对于室内存储，建议桩的最大高度为4.5m。从桩顶到顶板构件、电气配件或火灾探测器最低点的距离应不小于1m。应该在墙上画一个颜色带，以表明材料可以堆叠的最大高度。”——N.V. Subba Rao和K. Ramish Ramalingham仓库风险管理, Cholarisk.com
29.任何时候都必须使用安全设备。“在仓库中，使用叉车或液压推车来提升过重的物品是至关重要的。必要时还应佩戴适当的眼镜和安全帽。员工应注意紧急出口，安装在屋顶的洒水装置在任何时候都不应被堵塞。安全设备的实施是为了最大限度地减少工作场所的伤害，所以尽管开始使用它可能很耗时，但从长远来看它确实是值得的。”- - - - - -仓库安全原则:保证工作场所安全的6个关键准则。AdaptALift;Twitter:@aalhyster
30.在显眼的位置和关键区域张贴安全预期。仓库主管应确保所有安全预期都清楚地张贴在所有设备附近-叉车，液压小车，手动千斤顶等。这样做可以确保员工在视觉上不断提醒他们使用此类设备的固有危险，以及他们应该采取的安全预防措施以避免受伤。”- - - - - -仓库安全检查清单:每个经理都应该检查的8件事，传统供应链服务;Twitter:@legacyscs
31.建立问责制，让员工对仓库安全实践有主人翁意识。“一旦你的员工接受了培训，并获得了正确的设备，他们就需要对安全工作负责。这必须适用于仓库中的每个人。你不能在训斥码头工人时忽视主管的坏习惯。如何处理安全违规由你自己决定，但你的员工必须对自己的行为负责。如果你在表达批评的同时提出安全操作的建议，你会看到更好的结果。
“你确实需要记录安全漏洞。如果没有适当的记录，你可能就没有备份，无法对继续无视你要求的员工采取行动。如果员工在接到指示后在执行某项操作时受伤，文件也有助于保护你。”- Jerry Matos, Cherry 's Industrial Equipment产品专家鼓励仓库安全的6种方法，产业分布;Twitter:@indistwebsite
32.考虑聘请一位外部专家来识别仓库危险。“为了改善工作场所的安全，可以考虑引入一个局外人。外部人员不一定是顾问或OSHA代表，但可以是业务伙伴或同行。关键是要有一双新鲜的眼睛来评估仓库。有时候，我们每天都能看到的东西可能是一个被忽视的危险。”- - - - - -仓库安全最佳实践劳动法律中心
33.清晰的过道有助于有效地周转库存。“整个仓库的库存移动应该由有经验的物料搬运员来完成，他们有叉车和吊杆升降机的操作证书或执照。这些物料处理人员应该能够轻松地从仓库的一个区域移动到另一个区域，因为通道没有满是未存储的库存。未放置在适当的仓库或仓库位置的库存可能会导致库存系统出现问题，特别是在先进先出或先入先出库存系统下。先进先出系统确保昨天收到的库存在今天收到的库存之前被移到装运码头。这种库存系统减少了废弃库存存放在仓库垃圾箱中的机会。”——贾斯汀·约翰逊仓库操作的最佳实践, Chron.com
34.将最常被挑选的物品存放在靠近运输区域的地方。“当考虑到仓库操作所涉及的努力程度时，最大的努力支出是在挑选过程中。为了提高拣货的效率，需要减少拣货的劳动时间，这可以通过多种方式实现。拥有最高效仓库的公司会在离运输区域最近的地方挑选最频繁的物品，以最大限度地减少挑选时间。这些公司通过不断检查销售数据来获得竞争优势，以确保存放在运输区域附近的商品仍然是最常被挑选的。”- Martin Murray，供应链/物流专家仓库最佳实践, About.com
35.实施有效的码头管理实践。“仓库中最有价值的部分是码头空间。所有的材料都必须进出你的码头，而这些在数量上是有限的(而且不容易增加)。码头内外的空间是你仓库里最繁忙的地方之一。码头最佳实践取决于您接收的入站类型，对于许多公司来说，平衡可用的码头门、设备和劳动力是困难的，因此接收码头成为供应链中的一个瓶颈。如今仓库的码头必须更加灵活，必须支持各种各样的收据，这些收据以更快的速度和更高的频率进入，并具有及时和VMI程序，较小的数量和混合托盘。”- - - - - -仓储和履行流程基准和最佳实践指南、仓库教育与研究委员会(WERC);Twitter:@WERC
36.根据预期的收入和当前的负载计算资源和空间需求。“存放是指将物料从码头移动到仓库的存储、补充或提取区域的过程。最佳实践公司通过根据预期收入和当前积压的物品计算资源和空间需求来管理存放区域。最好的做法是在收到产品的当天就把它收起来，因为不这样做会影响空间，导致拥塞，增加事务错误，并使产品更容易损坏。在繁忙的仓库中，很容易让产品放置落后于其他任务，如挑选、补充、运输和装载。但是，从存放任务中抽出资源会因为货架上没有产品而影响填充率。这可能会导致集结区溢出到过道的拥堵。延迟收货也可能导致产品损坏，因为商品被一次又一次地移动，为优先级更高的收据让路。适当的堆放团队人员配备将支持采摘和运输的下游流程，从长远来看，将带来更好的客户订单完成率。”——Kate Vitasek物料处理和存放的最佳实践多渠道商;Twitter:@mcmerchant
37.首先在仓库内建立稳定的仓库操作，然后努力改进预先计划工作。“启动MRO改进流程的第一个地方是仓库本身。一旦建立了稳定的仓库业务，维护和操作就可以改进其预先规划工作。乍一看，这似乎是一项艰巨的任务。试图组织、存储、识别和妥善管理数千种不同的库存物品，这些物品有着不同的、似乎不可预测的需求模式，这会创造一个很难成功的环境。创建一个简单、直接和彻底的实施策略，对于成功的MRO仓库运营至关重要。”- - - - - -打造“完美仓库”，MRO连接
38.最大化垂直空间。“在生产车间，空间有限，充分利用每一寸可用空间(从地板到天花板)是很重要的。正如《职业健康与安全》中所述文章，诸如托盘货架等解决方案可以带来更安全的工作条件，并提高仓库的效率。托盘货架是世界上最常见的存储托盘负载的方式，是一种易于使用的存储解决方案;它被用于绝大多数的仓库、制造设施、商业仓库操作，甚至零售商店。”——珍妮·丹内克10个更有效和更多产的仓库操作的想法Cerasis;Twitter:@Cerasis
39.使用您的WMS软件来排序订单和组织工作流程。“根据取货路径对订单进行排序，将单行订单、同一区域订单和难以取货的订单(如不可运输的物品)批处理在配送中心节省了大量时间。同样，您的WMS软件应该能够组织工作流程并优化序列性能。”- - - - - -10个更高效仓库操作的想法, ShelfPlus
40.经常有效地沟通。“清晰地与员工沟通您的组织目标和实现这些目标的流程是有效仓储运营的关键之一。如果管理者不能创造一个开放、清晰的沟通环境，员工的工作效率就会受到影响，从而导致高流动率和资源浪费。”- - - - - -提高仓库生产力，入境物流;Twitter:@ILmagazine
41.合理利用空间。马特·格里尔森(Matt Grierson)是Dexion公司的董事总经理，该公司在欧洲各地提供工业和商业存储解决方案。他说，在与他接洽的公司中，只有一小部分认为自己需要搬到更大的办公场所，实际上确实需要这么做。其他的已经有足够的空间了，他们只是没有好好利用而已。
“格里尔森说:‘效率低下就是会发生。你从一个又高又深的大空壳开始，随着公司的发展，你开始慢慢地把它填满。公司的大部分努力自然都集中在创造销售上，而仓库则被遗忘了。用不了多久，你的仓库就满了，但这是浪费空间，你还有很多未被利用的潜力。”
“通过有效地利用空间，员工可以更快地完成工作，一天内完成更多的工作，通过不必要的扩张，你可以节省购买或租金，并且在搬迁到更大的场所的巨大负担之前可以活得更久。
格里尔森补充道:“有很多搁置的选择。双层或夹层，固定或移动。如果你能把一排排的书架挤在一起，只在需要使用时才打开它们，你就可以节省50%的空间。’”——蒂姆·奥尔德雷德如何管理一个有效的仓库，《卫报》;Twitter:@tim_aldred
42.设计存储系统以满足当前和计划的存储类型组合的需求。“支持毗邻生产设施的仓库布局与支持产品分销到商店的设施或支持最终用户履行的设施有不同的要求。一些操作强调产品的补充到使用点，另一些操作强调产品挑选或订单履行。
“不管仓库的最终任务是什么，最佳实践公司已经设计了存储系统以满足当前和计划混合存储类型的需求。他们优化了存储位置和布局，以适应产品，而不需要在收到后重新堆叠或重新摆放。仓库管理系统将跟踪存储位置配置文件，并将产品正确分配到最佳存储位置。因此，最佳实践的公司有很高的立方体填充率。
“除了优化存储位置的立方填充外，最佳实践是最大限度地减少运输时间。如果一个产品需求量很大，它应该放在离下一个使用点更近的地方。在这种情况下，需求应该基于所需产品的次数，而不是所需的单位数量。在行程时间上还应考虑检索的难度。高要求的产品应该放在最容易接近的存储空间，通常是货架的地板水平和挑架的腰部和肩膀之间。”——Kate Vitasek存储和库存控制最佳实践多渠道商;Twitter:@mcmerchant
43.减少订单处理周期时间。“在一项对配送业务的分析中，数据显示，整个订单处理周期的效率非常低。在整个订单周期时间中，实际上只有37.9%的时间在工作。在等待电梯设备、电脑故障、中断、通道堵塞等问题上浪费了6%的时间，剩下的56.1%的时间是闲置的。以任何标准衡量，这都是一个低生产率比率。虽然期望生产率达到100%是不现实的，但效率提高到75%将使生产率翻倍。如何抓住这个机会?”- - - - - -你的仓库操作是精益的吗?，普兰特·莫兰;Twitter:@PlanteMoran
44.执行和维护所有职能领域的操作标准。维护和使用所有主要功能领域的标准。这将有助于管理层识别系统瓶颈，如通道堵塞或其他工作流程问题。”- - - - - -仓库工作流程手册WERC;Twitter:@WERC
45.通过精益应用程序提高周期时间利用率。“精益应用程序可以帮助提高周期时间利用率，降低成本，提高生产力，并提高客户满意度。雷竞技app客户端要实现精益，首先要对当前的订单履行过程进行时间研究和分析。确定非增值步骤，并记录在每个步骤上花费的时间。然后，评估整个工作流程，试图揭示低效的产品挑选路径、浪费的动作、过度延迟、过度踩踏、通道和工作区域堵塞以及设备可用性。”——克里斯·卡尔德龙，创建精益HME仓库操作，精益家庭护理;Twitter:@LeanHomecare
46.减少库存效率低下。“仓库管理系统对于跟踪制造过程的各个阶段至关重要。从生产到交付，官员们需要能够监控库存，因为它通过供应链。这在增长时期尤其重要，因为突然涌入的库存可能会压垮在场的员工，导致代价高昂的错误。如果没有一个健全的库存控制系统，管理人员可能难以找到材料或成品，导致他们将更多的人力和资源投入到这一过程中。据斑马科技(Zebra Technologies)称，路虎的管理人员定期处理这一问题。当汽车从装配线下线时，它们要经过一系列的最终定型过程，包括测试、配置设置和解决任何现有的错误。管理人员很难确定单个产品在供应链上的位置，这导致了高度的不确定性和风险。”——南希·马斯特确定仓库管理最佳实践RFgen;Twitter:@RFgenSoftware
47.SKU分析可以促进盈利。“了解配送中心(DC)中的每个SKU能够并且应该如何为公司的底线做出贡献，是设计和运行DC运营的最佳方法。原因如下:每个SKU都有一个潜在的成本影响，远远超出其实际购买价格。关于SKU是否应该储存、在哪里储存以及在供应链中处于何种地位的决定会影响公司的盈利能力。从自私的角度来看，这些在没有充分评估的情况下做出的决定，可能会剥夺配送中心的能力和效率。”响的行业
48.建立最低持有量，以应付交货时间。“已确定库存管理的作用是确保在需要时有库存以满足受益人的需要。
“库存是人道主义供应链的一大成本。这是由库存本身的成本，加上运输货物的成本，管理货物的成本(人工，熏蒸，重新包装等)和保持货物在仓库。库存经理的工作是以尽可能低的成本提供库存。
“为了实现这一目标，库存经理必须通过建立最低持有库存来满足交货周期，从而确保供需平衡。为了实现这一点，库存经理必须不断地与项目保持联系，以跟上不断变化的需求和优先级。仓库必须始终有足够的库存来满足更换库存的准备时间，以避免缺货。”- - - - - -仓储及库存管理，物流集群;Twitter:@logcluster
49.执行周期计数并分析差异。不要等到年度存货盘点结束后才进行定期的存货控制审计。执行周期计数并分析它们之间的差异，以完善你遍历所有地点所需的时间。每个季度对所有地点进行周期计数是很好的，这样你就有了一个更准确的后台系统。”——Andy Eastes敏捷的港口，10种不用软件就能提高仓库效率和库存管理的方法SKUVault;Twitter:@skuvault
50.为每个地点制定核准的库存清单。“当你储存一种商品时，你是在做出一种承诺——一种承诺，即该产品将以合理的数量立即发货或交付给客户。大多数经销商的仓库里都塞满了两样东西:“库存”和“东西”。库存是你打算存放在仓库里的材料。也就是说，满足或超过客户对产品可用性的期望所必需的项目。物质就是一切。你必须把存货和仓库里的货物分开。我们的目标是清算这些东西，并以一种将满足客户订单的成本最小化的方式安排库存项目。”- John Schreibfeder，总裁有效库存管理公司，实现有效库存控制的第一步，来自Lanham Associates;Twitter:@LanhamAssoc
51.与供应商保持持续、一致的沟通。“与供应商的良好关系对公司的成功至关重要——尤其是如果你将零售业务的任何一部分外包出去的话。你的履行供应商成为你在客户眼中的品牌，所以他们和你一样理解你的库存计划很重要。
这意味着你需要不断地传达你的促销计划、产品信息和即将发布的版本。每个零售商都想要一个灵活、值得信赖的履行供应商，但零售商也应该灵活、值得信赖，才能使这种关系无缝运作。”——史蒂夫·沃伦有效库存管理的4个技巧多渠道商;Twitter:@mcmerchant
52.提高库存分析效率。“通过可靠的库存分析，您可以确保投资于正确数量的正确产品，以保持竞争力。通过开发和使用一套全面的工具来密切监控库存的性能，您可以更有效地实现更多的目标。”——比尔·纳普同事，超越软件:6有效的库存管理实践，在ERP软件博客上有专题介绍;Twitter:@erpsoftwareblog而且@mssocius
53.了解警告信号。“最简单的方法来确定你有太多或错误的库存，是在存储的产品上的灰尘量。如果你看到超过半英寸的灰尘，那么这可能是库存过时的迹象。然而，还有其他更具体的指标，库存管理问题需要解决。
“如果账面库存和实物库存之间存在显著差异，这是库存管理存在问题的直接指标。另一个明显的指标是当你的仓库员工无法及时定位库存时——当涉及到先进先出、批/批号或序列号控制时，这个问题尤其重要。
“确定具体库存的问题通常与库存差异有关。当然，如果你看到外部存储空间使用增加的趋势，那么这可能表明另一个持续的库存管理问题。”-圣昂格的Norm Saenz和Don Derewecki，库存管理101:是时候重新审视这些原则了，物流管理;Twitter:@LogisticsMgmt
54.使用固定和移动跟踪选项。“当公司想到仓库跟踪时，他们主要想到的是可移动跟踪选项，跟踪实际在仓库中移动并沿供应链发送的单元和托盘。这只是仓库管理过程的一部分——不要忘记使用固定跟踪器带来的好处!通过跟踪固定的仓库资产，您可以更轻松地分配和管理目的地，并根据需要安排策略协议，而不会造成大量混乱。最好把仓库跟踪分为两个不同的部分，一个固定的，一个移动的。”——Justin Velthoen，仓库库存管理的7个技巧， QStock库存;Twitter:@QStockInventory
55.对于实物盘点，把类似的存货放在一个地方。“把库存放在一个单独的存储位置。同一个部件不应该在几个存储区域中，除非物理尺寸有限制。在这种情况下，将可用数量保持在最低水平，并将剩余的数量转移到不容易到达的存储位置(库存过剩位置)。”- - - - - -仓库管理的实际盘点技巧riteSOFT;Twitter:@ritesoft
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